1. Različite definicije
CNC tokarski stroj jednostavno je alatni stroj kojim se upravlja brojevima.Ovo je automatski alatni stroj s automatskim upravljanjem programom.Cijeli sustav može logički obraditi upravljački kod ili program određen drugim simboličkim uputama, a zatim staviti. Oni se automatski kompajliraju, a zatim se kompiliraju sveobuhvatno, tako da se radnje cijelog alatnog stroja mogu obraditi prema izvornom programu. .
Rad i nadzor CNC tokarilice kontrolne jedinice ovog CNC tokarilice dovršeni su u CNC jedinici, koja je ekvivalentna mozgu uređaja.Oprema koju obično nazivamo je uglavnom obradni centar tokarilice za kontrolu indeksa.
Obični tokarilice su horizontalne tokarilice koje mogu obrađivati različite vrste izradaka kao što su osovine, diskovi, prstenovi itd. Bušenje, razvrtanje, narezivanje navoja i narezivanje itd.
2, raspon je drugačiji
CNC tokarski stroj nema samo jedan CNC sustav, on također ima mnogo različitih tehnologija, a koristi neke potpuno različite tehnologije.Pokriva širok raspon.
Uključujući CNC tokarilice, CNC glodalice, CNC obradne centre i CNC rezanje žice i mnoge druge različite vrste.Jedna takva tehnika je korištenje simbola digitalnog programskog jezika za pretvorbu, a zatim obrada čitavog računalno upravljanog alatnog stroja.
3. Različite prednosti
Postoje mnoge prednosti korištenja CNC tokarilica za obradu proizvoda u usporedbi s uobičajenim alatnim strojevima.Korištenje CNC tokarilica za obradu proizvoda može uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje.Nakon što je cijeli obradak stegnut, unesite pripremljeni program obrade.
Cijeli alatni stroj može automatski dovršiti proces obrade.Relativno govoreći, kada se mijenjaju obrađeni dijelovi, obično je potrebno samo promijeniti niz CNC programa, tako da se donekle može uvelike skratiti cjelokupno vrijeme obrade.U usporedbi s obradom alatnog stroja, učinkovitost proizvodnje može se najviše poboljšati.
CNC tokarski stroj je jedan od najraširenijih CNC alatnih strojeva.Uglavnom se koristi za rezanje unutarnjih i vanjskih cilindričnih površina dijelova osovine ili dijelova diska, unutarnjih i vanjskih konusnih površina proizvoljnih kutova suženja, složenih rotirajućih unutarnjih i vanjskih površina te cilindričnih i konusnih navoja itd., a može izvoditi utore, bušenje , razvrtanje, razvrtanje rupa i bušenja itd.
CNC alatni stroj automatski obrađuje dijelove koji se obrađuju prema unaprijed programiranom programu obrade.Zapisujemo rutu procesa obrade, parametre procesa, trajektoriju gibanja alata, pomak, parametre rezanja i pomoćne funkcije dijela u popis programa obrade prema kodu uputa i formatu programa koji je specificirao CNC alatni stroj, a zatim bilježimo sadržaj popis programa.Na upravljačkom mediju, tada se unosi u uređaj za numeričko upravljanje alatnog stroja za numeričko upravljanje, usmjeravajući tako alatni stroj da obradi dijelove.
●Visoka preciznost obrade i stabilna kvaliteta obrade;
●Može se izvršiti višekoordinatno povezivanje i mogu se obraditi dijelovi složenih oblika;
●Kada se mijenjaju dijelovi za obradu, općenito je potrebno promijeniti samo NC program, što može uštedjeti vrijeme pripreme proizvodnje;
● Sam alatni stroj ima visoku preciznost i krutost i može odabrati povoljan iznos obrade, a produktivnost je visoka (općenito 3 do 5 puta veća od običnih alatnih strojeva);
●Alatni stroj ima visok stupanj automatizacije, što može smanjiti intenzitet rada;
●Viši zahtjevi kvalitete za operatere i viši tehnički zahtjevi za osoblje za održavanje.
Odredite procesne zahtjeve tipičnih dijelova i šarže obradaka koji se obrađuju, te formulirajte funkcije koje bi CNC tokarilice trebale imati kako bi unaprijed izvršile pripreme, te preduvjet za racionalan odabir CNC tokarilica: zadovoljiti procesne zahtjeve tipičnih dijelova.
Procesni zahtjevi tipičnih dijelova uglavnom su strukturna veličina, opseg obrade i zahtjevi za preciznošću dijelova.U skladu sa zahtjevima točnosti, odnosno točnosti dimenzija, točnosti pozicioniranja i hrapavosti površine obratka, odabire se točnost upravljanja CNC tokarilice.Birajte prema pouzdanosti koja je jamstvo poboljšanja kvalitete proizvoda i učinkovitosti proizvodnje.Pouzdanost CNC alatnih strojeva znači da kada alatni stroj obavlja svoje funkcije pod određenim uvjetima, radi stabilno dugo vremena bez kvarova.To jest, srednje vrijeme između kvarova je dugo, čak i ako se kvar dogodi, može se oporaviti u kratkom vremenu i ponovno staviti u upotrebu.Odaberite alatni stroj s razumnom strukturom, dobro izrađen i masovno proizveden.Općenito, što je više korisnika, veća je pouzdanost CNC sustava.
Pribor i alati za alatne strojeve
Za CNC tokarilice i tokarske centre koji su pušteni u proizvodnju vrlo su važni pribor za alatne strojeve, rezervni dijelovi i njihova nabavna sposobnost, alati.Prilikom odabira alatnog stroja potrebno je pažljivo razmotriti kompatibilnost alata i pribora.
Kontrolni sustav
Proizvođači uglavnom biraju proizvode od istog proizvođača, a barem sustave upravljanja nabavljaju od istog proizvođača, što donosi veliku pogodnost pri održavanju.Nastavne cjeline, zbog potrebe za dobrom informiranošću učenika, biraju različite sustave, a mudar je izbor biti opremljen raznim simulacijskim programima.
Omjer cijene i učinka po izboru
Pobrinite se da funkcije i preciznost ne budu prazni ili uzalud i nemojte odabrati funkcije koje nisu povezane s vašim potrebama.
Zaštita alatnih strojeva
Prema potrebi, alatni stroj može biti opremljen potpuno zatvorenim ili poluzatvorenim štitnicima i automatskim uređajima za uklanjanje strugotine.
Prilikom odabira CNC tokarilica i tokarskih centara, gornja načela treba sveobuhvatno razmotriti.
Iako CNC tokarilice imaju veću fleksibilnost obrade od običnih tokarilica, ipak postoji određeni jaz u odnosu na obične tokarilice u pogledu učinkovitosti proizvodnje određenog dijela.Stoga je poboljšanje učinkovitosti CNC tokarilica postalo ključno, a racionalno korištenje vještina programiranja i pripremanje visokoučinkovitih programa obrade često imaju neočekivane učinke na poboljšanje učinkovitosti alatnih strojeva.
1. Fleksibilno postavljanje referentnih točaka
CNC tokarilica BIEJING-FANUC Power Mate O ima dvije osi, odnosno vreteno Z i os alata X. Središte materijala šipke je ishodište koordinatnog sustava.Kada se svaki nož približi materijalu šipke, vrijednost koordinate se smanjuje, što se naziva uvlačenje;naprotiv, kada se vrijednost koordinate povećava, to se naziva povlačenje.Prilikom povlačenja u položaj u kojem je alat krenuo, alat se zaustavlja, taj položaj se naziva referentna točka.Referentna točka je vrlo važan koncept u programiranju.Nakon izvršenja svakog automatskog ciklusa, alat se mora vratiti u ovaj položaj kako bi se pripremio za sljedeći ciklus.Stoga, prije izvršavanja programa, stvarni položaji alata i vretena moraju se podesiti kako bi vrijednosti koordinata bile dosljedne.Međutim, stvarni položaj referentne točke nije fiksan, a programer može prilagoditi položaj referentne točke prema promjeru dijela, vrsti i količini korištenih alata, te skratiti prazni hod alata.čime se povećava učinkovitost.
2. Metoda pretvaranja nule u cijelu
U niskonaponskim električnim uređajima postoji veliki broj kratkih dijelova osovine igle, omjer duljine i promjera je oko 2 ~ 3, a promjer je uglavnom ispod 3 mm.Zbog male geometrijske veličine dijelova, obične strugove za instrumente teško je stegnuti i ne može se jamčiti kvaliteta.Ako se programira prema konvencionalnoj metodi, samo jedan dio se obrađuje u svakom ciklusu.Zbog kratke aksijalne dimenzije, klizač vretena alatnog stroja često se kreće unazad u vodilici postolja stroja, a stezni mehanizam opružne stezne glave često se pomiče.Nakon dugotrajnog rada, uzrokovat će prekomjerno trošenje vodilica alatnog stroja, što će utjecati na točnost obrade alatnog stroja, pa čak i uzrokovati odbacivanje alatnog stroja.Često djelovanje steznog mehanizma stezne čahure uzrokovat će oštećenje upravljačkog električnog uređaja.Da bi se riješili gore navedeni problemi, potrebno je povećati duljinu dodavanja vretena i interval djelovanja steznog mehanizma stezne glave, a istovremeno se produktivnost ne može smanjiti.Stoga, ako se nekoliko dijelova može obraditi u jednom ciklusu obrade, duljina dodavanja vretena je nekoliko puta veća od duljine jednog dijela, pa čak i maksimalna udaljenost vretena se može postići, a vremenski interval djelovanja stezanja mehanizam stezne čahure je odgovarajuće produžen.puta izvornik.Što je još važnije, pomoćno vrijeme originalnog pojedinačnog dijela podijeljeno je na nekoliko dijelova, a pomoćno vrijeme svakog dijela je znatno skraćeno, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje.Kako bih realizirao ovu ideju, imam koncept glavnog programa i potprograma u programiranju između računala.Ako je naredbeno polje koje se odnosi na geometrijske dimenzije dijela smješteno u potprogramu, naredbeno polje koje se odnosi na upravljanje alatnim strojem i naredbeno polje reznih dijelova smješteno je u potprogram.Stavite ga u glavni program, svaki put kada se dio obradi, glavni program će jednom pozvati potprogram pozivom naredbe potprograma, a nakon završetka strojne obrade, skočit će natrag u glavni program.Vrlo je korisno povećati ili smanjiti broj dijelova koje treba strojno obraditi u svakom ciklusu pozivanjem nekoliko potprograma kada treba strojno obraditi nekoliko dijelova.Ovako sastavljen program obrade također je koncizniji i pregledniji, što se lako mijenja i održava.Važno je napomenuti da, budući da parametri potprograma ostaju nepromijenjeni u svakom pozivu, a koordinate glavne osi se stalno mijenjaju, kako bi se prilagodili glavnom programu, relativne programske izjave moraju se koristiti u potprogramu.
3. Smanjite hod alata u praznom hodu
U BIEJING-FANUC Power Mate O CNC tokarilici, kretanje alata pokreće koračni motor.Iako postoji naredba za brzo pozicioniranje točke G00 u programskoj naredbi, ona je još uvijek neučinkovita u usporedbi s metodom dodavanja običnog tokarskog stroja.visoka.Stoga, kako bi se poboljšala učinkovitost alatnog stroja, mora se poboljšati radna učinkovitost alata.Prazan hod alata odnosi se na udaljenost koju alat prijeđe kada se približi izratku i vrati na referentnu točku nakon rezanja.Sve dok se prazni hod alata smanji, radna učinkovitost alata može se poboljšati.(Za CNC tokarilice s točkastim upravljanjem potrebna je samo velika točnost pozicioniranja, proces pozicioniranja može biti što je moguće brži, a ruta kretanja alata u odnosu na radni komad je nebitna.) U smislu podešavanja alatnog stroja, početni položaj alata treba rasporediti što je više moguće.Moguće blizu bara.Što se tiče programa, u skladu sa strukturom dijelova, koristiti što manje alata za obradu dijelova kako bi alati bili što disperziraniji kada su ugrađeni, te da ne smetaju jedni drugima kada su vrlo blizu. bar;s druge strane, zbog stvarnog početnog položaja promijenio se u odnosu na izvorni, a položaj referentne točke alata mora se modificirati u programu kako bi bio u skladu sa stvarnom situacijom.U isto vrijeme, pomoću naredbe za brzo pozicioniranje točke, prazni hod alata može se kontrolirati unutar minimalnog raspona.Time se poboljšava učinkovitost obrade alatnog stroja.
4. Optimizirajte parametre, uravnotežite opterećenje alata i smanjite trošenje alata
Trend razvoja
Od ulaska u 21. stoljeće, kontinuiranim razvojem CNC tehnologije i širenjem područja primjene, ona ima sve važniju ulogu u razvoju nekih važnih industrija (IT, automobilska, laka industrija, medicina itd.) za nacionalnog gospodarstva i sredstava za život ljudi, jer te industrije Digitalizacija potrebne opreme glavni je trend u modernom razvoju.Općenito, CNC tokarilice pokazuju sljedeća tri trenda razvoja:
Velika brzina i visoka preciznost
Velika brzina i preciznost vječni su ciljevi razvoja alatnih strojeva.Brzim razvojem znanosti i tehnologije ubrzava se brzina zamjene elektromehaničkih proizvoda, a zahtjevi za preciznošću i površinskom kvalitetom obrade dijelova također su sve veći.Kako bi zadovoljili potrebe ovog složenog i promjenjivog tržišta, sadašnji alatni strojevi razvijaju se u smjeru rezanja velikom brzinom, suhog rezanja i kvazisuhog rezanja, a točnost obrade se stalno poboljšava.S druge strane, uspješna primjena električnih vretena i linearnih motora, keramičkih kugličnih ležajeva, visokopreciznog šupljeg unutarnjeg hlađenja s velikim olovom i snažnog hlađenja kugličnih matica s niskim temperaturama i brzih kugličnih vijaka i parova linearnih vodilica s kugličnim kavezima i druge funkcionalne komponente alatnih strojeva Lansiranje alatnih strojeva također je stvorilo uvjete za razvoj brzih i preciznih alatnih strojeva.
CNC tokarilica usvaja električno vreteno, koje poništava veze kao što su remeni, remenice i zupčanici, uvelike smanjuje rotacijsku inerciju glavnog pogona, poboljšava dinamičku brzinu odziva i radnu točnost vretena, i potpuno rješava problem remena i remenice kada vreteno radi velikom brzinom.Problemi s vibracijama i bukom.Korištenje strukture električnog vretena može postići da brzina vretena dosegne više od 10000 o/min.
Linearni motor ima veliku brzinu pogona, dobre karakteristike ubrzanja i usporavanja, te ima izvrsne karakteristike odziva i točnost praćenja.Korištenje linearnog motora kao servo pogona eliminira međuvezu prijenosa kugličnog vretena, eliminira razmak prijenosa (uključujući zazor), inercija gibanja je mala, krutost sustava je dobra i može se precizno pozicionirati pri velikoj brzini, stoga uvelike poboljšavajući točnost servo uređaja.
Zbog svog nultog zazora u svim smjerovima i vrlo malog trenja kotrljanja, par linearnih kotrljajućih vodilica ima malo trošenje i zanemarivo stvaranje topline, te ima vrlo dobru toplinsku stabilnost, što poboljšava točnost pozicioniranja i ponovljivost cijelog procesa.Primjenom linearnog motora i linearnog kotrljajućeg para vodilica, brza brzina kretanja alatnog stroja može se povećati s 10-20m/mim na 60-80m/min, a najveća je 120m/min.
Visoka pouzdanost
Pouzdanost CNC alatnih strojeva ključni je pokazatelj kvalitete CNC alatnih strojeva.Može li CNC alatni stroj iskoristiti svoje visoke performanse, visoku preciznost i visoku učinkovitost, te postići dobre prednosti, ključ ovisi o njegovoj pouzdanosti.
Dizajn CNC tokarilice CAD, modularizacija konstrukcijskog dizajna
S popularizacijom računalnih aplikacija i razvojem softverske tehnologije, CAD tehnologija je široko razvijena.CAD ne samo da može zamijeniti naporan rad na crtanju ručnim radom, nego što je još važnije, može izvršiti odabir sheme dizajna i analizu statičkih i dinamičkih karakteristika, izračun, predviđanje i optimizaciju dizajna kompletnog stroja velikih razmjera i može provesti dinamičku simulaciju svakog radnog dijela cijelog stroja..Na temelju modularnosti, trodimenzionalni geometrijski model i realna boja proizvoda mogu se vidjeti u fazi projektiranja.Korištenje CAD-a također može uvelike poboljšati učinkovitost rada i poboljšati stopu jednokratnog uspjeha dizajna, čime se skraćuje ciklus probne proizvodnje, smanjujući troškovi dizajna i poboljšavajući tržišnu konkurentnost.
Vrijeme objave: 28. svibnja 2022