Tokarenje je metoda rezanja izratka na tokarskom stroju korištenjem rotacije izratka u odnosu na alat.Tokarenje je najosnovniji i najčešći način rezanja.Većina izradaka s rotirajućim površinama može se obraditi metodama tokarenja, kao što su unutarnje i vanjske cilindrične površine, unutarnje i vanjske konične površine, čeone površine, utori, navoji i rotacijske površine za oblikovanje.Uobičajene tokarilice možemo podijeliti na horizontalne tokarilice, podne tokarilice, vertikalne tokarilice, revolverske tokarilice i tokarilice za profiliranje, od kojih su većina horizontalne tokarilice.
Zbog razvoja suvremene znanosti i tehnologije sve se više koriste različiti inženjerski materijali visoke čvrstoće i tvrdoće.Tradicionalnom tehnologijom tokarenja teško je ili nemoguće obraditi neke materijale velike čvrstoće i tvrdoće.Tehnologija tvrdog tokarenja to omogućuje i donosi jasne prednosti u proizvodnji.
1. Upoznavanje sa karakteristikama tokarenja
(1) Visoka učinkovitost tokarenja
Tokarenje ima veću učinkovitost od brušenja.Tokarenje često prihvaća veliku dubinu rezanja i veliku brzinu izratka, a brzina uklanjanja metala obično je nekoliko puta veća od brušenja.Kod tokarenja, više površina se može obraditi jednim stezanjem, dok brušenje zahtijeva višestruke instalacije, što rezultira kratkim pomoćnim vremenima i visokom točnošću položaja između obrađenih površina.
(2) Ulazni trošak opreme je nizak.Kada je produktivnost ista, ulaganje tokarilice očito je bolje od brusilice, a cijena pomoćnog sustava također je niska.Za malu serijsku proizvodnju tokarenje ne zahtijeva posebnu opremu, dok velika serijska obrada visokopreciznih dijelova zahtijeva CNC alatne strojeve dobre krutosti, visoke točnosti pozicioniranja i ponovljive točnosti pozicioniranja.
(3) Pogodan je za zahtjeve fleksibilne proizvodnje malih serija.Sam tokarski stroj je fleksibilna metoda obrade sa širokim rasponom obrade.Tokarilom je jednostavno rukovati, a tokarenje i stezanje su brzi.U usporedbi s brušenjem, tvrdo tokarenje može bolje zadovoljiti zahtjeve fleksibilne proizvodnje.
(4) Čvrsto tokarenje može učiniti da dijelovi dobiju dobru ukupnu točnost obrade
Većinu topline proizvedene kod tvrdog tokarenja oduzima ulje za rezanje i neće biti površinskih opeklina i pukotina kao kod brušenja.točnost položaja.
2. Materijali alata za tokarenje i njihov izbor
(1) Rezni alati obloženi karbidom
Alati za rezanje od tvrdog metala obloženi su jednim ili više slojeva s dobrom otpornošću na trošenje na alatima za rezanje od tvrdog metala.Premaz obično ima sljedeće dvije uloge: Mnogo niža toplinska vodljivost matrice i materijala izratka smanjuje toplinski učinak matrice alata;s druge strane, može učinkovito poboljšati trenje i prianjanje u procesu rezanja i smanjiti stvaranje topline rezanja.U usporedbi s reznim alatima od tvrdog metala, alati za rezanje od tvrdog metala su znatno poboljšani u smislu čvrstoće, tvrdoće i otpornosti na trošenje.
(2) Alat za keramički materijal
Keramički alati za rezanje imaju karakteristike visoke tvrdoće, visoke čvrstoće, dobre otpornosti na habanje, dobre kemijske stabilnosti, dobrih učinaka protiv lijepljenja, niskog koeficijenta trenja i niske cijene.U normalnoj uporabi, trajnost je izuzetno visoka, a brzina može biti nekoliko puta veća od one kod cementnog karbida.Posebno je prikladan za obradu materijala visoke tvrdoće, završnu obradu i brzu obradu.
(3) Alat od kubičnog bor nitrida
Tvrdoća i otpornost na habanje kubičnog bor nitrida su odmah iza dijamanta, a ima izvrsnu tvrdoću na visokim temperaturama.U usporedbi s keramičkim alatima, njegova otpornost na toplinu i kemijska stabilnost su nešto lošije, ali su njegova otpornost na udarce i otpornost na lomljenje bolje.Ako ne želite raditi na dnu, želite se riješiti statusa quo i želite naučiti UG programiranje, možete dodati QQ grupu 192963572 da naučite tehnologiju programiranja CNC obrade.Široko se koristi za rezanje kaljenog čelika, perlitnog sivog lijeva, ohlađenog lijevanog željeza i superlegura, itd. U usporedbi s alatima od cementnog karbida, njegova brzina rezanja može se čak povećati za red veličine.
3. Odabir reznog ulja
(1) Otpornost alata od alatnog čelika na toplinu je loša, a tvrdoća se gubi na visokim temperaturama, pa je potrebno rezno ulje s dobrim učinkom hlađenja, niskom viskoznošću i dobrom fluidnošću.
(2) Kada se alat od brzoreznog čelika koristi za grubo rezanje velikom brzinom, količina rezanja je velika i stvara se velika količina topline rezanja.Treba koristiti rezno ulje s dobrim hlađenjem.Ako se alati od brzoreznog čelika koriste za završnu obradu srednje i male brzine, obično se koristi rezno ulje niske viskoznosti za smanjenje prianjanja uz trenje između alata i obratka, sprječavanje stvaranja neravnina pri rezanju i poboljšava točnost obrade.
(3) Alati od cementnog karbida imaju višu točku taljenja i tvrdoću, bolju kemijsku i toplinsku stabilnost te mnogo bolju otpornost na rezanje i habanje od alata od brzoreznog čelika.Ulje za rezanje s aktivnim sumporom može se koristiti u općoj preradi.Ako se radi o teškom rezanju, temperatura rezanja je vrlo visoka, a alat se lako istroši vrlo brzo.U to vrijeme treba koristiti neaktivno vulkanizirano rezno ulje i treba povećati protok ulja za rezanje kako bi se osiguralo dovoljno hlađenje i podmazivanje.
(4) Keramički alati, dijamantni alati i alati od kubičnog bor nitrida svi imaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje i općenito koriste neaktivno vulkanizirano rezno ulje niske viskoznosti tijekom rezanja kako bi se osigurala završna obrada površine izratka.
Gore su karakteristike i mjere opreza procesa tokarenja.Razumnim odabirom alata i proizvoda ulja za rezanje može se značajno poboljšati kvaliteta izratka.
Vrijeme objave: 16. srpnja 2022