Obrada navoja jedna je od najvažnijih primjena CNC obradnih centara.Kvaliteta obrade i učinkovitost navoja izravno će utjecati na kvalitetu obrade dijelova i učinkovitost proizvodnje obradnih centara.
S poboljšanjem performansi CNC obradnih centara i poboljšanjem alata za rezanje, metoda izrade navoja također se stalno poboljšava, a točnost i učinkovitost narezivanja također se postupno poboljšavaju.Kako bi tehničarima omogućili da razumno odaberu metode narezivanja navoja u obradi, poboljšaju učinkovitost proizvodnje i izbjegnu nesreće s kvalitetom, nekoliko metoda narezivanja navoja koje se obično koriste u CNC obradnim centrima u praksi sažeto je kako slijedi:
1. Metoda obrade slavine
1.1 Klasifikacija i karakteristike obrade točaka
Korištenje nareznica za obradu rupa s navojem najčešći je način obrade.Uglavnom je prikladan za navojne rupe malih promjera (D<30) i niske zahtjeve točnosti položaja rupe.
U 1980-ima, fleksibilne metode narezivanja navoja usvojene su za rupe s navojem, to jest, fleksibilna stezna glava za narezivanje se koristila za držanje nareznice, a stezna glava se mogla koristiti za aksijalnu kompenzaciju kako bi se kompenzirao posmak uzrokovan asinkronim posmakom stroja alata i brzine vrtnje vretena.Unesite pogrešku kako biste osigurali ispravan ton.Fleksibilna stezna glava ima složenu strukturu, visoku cijenu, lako se oštećuje i nisku učinkovitost obrade.Posljednjih godina, performanse CNC obradnih centara postupno su se poboljšale, a funkcija krutog narezivanja je postala osnovna konfiguracija CNC obradnih centara.
Stoga je kruto narezivanje navoja trenutno postalo glavna metoda narezivanja navoja.
To jest, navoj je stegnut krutom steznom čahurom, a posmak vretena i brzina vretena kontroliraju se alatnim strojem.
U usporedbi s fleksibilnom steznom glavom, stezna čahura s oprugom ima jednostavnu strukturu, nisku cijenu i širok raspon namjena.Osim držanja navoja, može držati i alate kao što su glodala i svrdla, što može smanjiti troškove alata.U isto vrijeme, kruto narezivanje se može koristiti za rezanje velikom brzinom, što poboljšava učinkovitost obradnog centra i smanjuje troškove proizvodnje.
1.2 Određivanje donje rupe s navojem prije narezivanja navoja
Obrada donjeg otvora navoja ima veliki utjecaj na vijek trajanja navoja i kvalitetu obrade navoja.Obično se promjer svrdla za donju rupu s navojem odabire blizu gornje granice tolerancije promjera donje rupe s navojem,
Na primjer, promjer donje rupe M8 navojne rupe je F6,7+0,27 mm, a promjer svrdla je F6,9 mm.Na taj način se može smanjiti dopuštenje za obradu nareznice, može se smanjiti opterećenje nareznice i produžiti radni vijek nareznice.
1.3 Odabir slavina
Prilikom odabira nareznice, prije svega, odgovarajuća nareznica mora biti odabrana prema materijalu koji se obrađuje.Tvrtka za alate proizvodi različite vrste nareznica prema različitim materijalima koji se obrađuju, a posebnu pozornost treba posvetiti odabiru.
Budući da su ureznice za nareznice vrlo osjetljive na materijal koji se obrađuje u usporedbi s glodalicama i alatima za bušenje.Na primjer, upotrebom nareznica za obradu lijevanog željeza za obradu aluminijskih dijelova lako je uzrokovati gubitak navoja, nasumična kopčanja ili čak lom nareznice, što rezultira otpadnim radnim komadima.Kao drugo, treba obratiti pozornost na razliku između navojnih navoja s prolaznim i slijepih navoja.Prednja vodilica ureznica s provrtom je duža, a uklanjanje strugotine je prednje uklanjanje strugotine.Prednji kraj vodilice slijepe rupe je kratak, a odvod strugotine je stražnji odvod strugotine.Slijepe rupe obrađuju se nareznicama za nareznice, a dubina navoja se ne može jamčiti.Nadalje, ako se koristi fleksibilna stezna glava za nareznicu, također treba imati na umu da promjer drške nareznice i širina kvadrata trebaju biti isti kao i stezna glava;promjer drške navoja za kruto narezivanje treba biti isti kao promjer opružnog plašta.Ukratko, samo razuman izbor slavina može osigurati nesmetan napredak obrade.
1.4 NC programiranje obrade navoja
Programiranje obrade nareznica je relativno jednostavno.Sada obradni centar općenito učvršćuje potprogram za narezivanje, samo dodijelite vrijednost svakom parametru.Međutim, treba napomenuti da različiti sustavi numeričkog upravljanja imaju različite formate potprograma, a značenja nekih parametara su različita.
Na primjer, kontrolni sustav SIEMEN840C, njegov programski format je: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Prilikom programiranja trebate samo dodijeliti ovih 12 parametara.
2. Metoda glodanja navoja
2.1 Značajke glodanja navoja
Glodanje navoja je korištenje alata za glodanje navoja, troosne veze obradnog centra, odnosno kružne interpolacije X, Y osi i metode linearnog posmaka osi Z za obradu navoja.
Glodanje navoja uglavnom se koristi za obradu navoja s velikim rupama i rupa s navojima teško obradivih materijala.Uglavnom ima sljedeće karakteristike:
(1) Brzina obrade je velika, učinkovitost je visoka, a preciznost obrade je visoka.Materijal alata općenito je materijal od cementnog karbida, a brzina rezanja je velika.Alat je proizveden s visokom preciznošću, tako da je preciznost glodanja navoja visoka.
(2) Alati za glodanje imaju širok raspon primjena.Sve dok je korak isti, bez obzira radi li se o lijevom ili desnom navoju, može se koristiti jedan alat, što je korisno za smanjenje troškova alata.
(3) Glodanje se lako uklanja i hladi.U usporedbi s nareznicama, uvjeti rezanja su bolji.Posebno je prikladan za obradu navoja teško obradivih materijala kao što su aluminij, bakar i nehrđajući čelik.
Posebno je prikladan za narezivanje navoja velikih dijelova i dijelova od plemenitih materijala, čime se može osigurati kvaliteta narezivanja navoja i sigurnost izratka.
⑷ Budući da nema prednje vodilice alata, prikladan je za obradu slijepih rupa s kratkim navojima na dnu i rupa bez udubljenja.
2.2 Klasifikacija alata za glodanje navoja
Alati za glodanje navoja mogu se podijeliti u dvije vrste, jedna je strojno stegnuta glodala od tvrdog metala, a druga je integralno glodalo od tvrdog metala.Alat sa strojnim stezanjem ima širok raspon primjena, a može obraditi rupe s dubinom navoja manjom od duljine umetka ili rupe s dubinom navoja većom od duljine umetka.Glodala od tvrdog metala općenito se koriste za obradu rupa s dubinom navoja manjom od duljine alata.
2.3 NC programiranje za glodanje navoja
Programiranje alata za glodanje navoja razlikuje se od programiranja ostalih alata.Ako je program za obradu pogrešan, lako je uzrokovati oštećenje alata ili pogreške u obradi navoja.Prilikom sastavljanja obratite pozornost na sljedeće točke:
⑴ Prije svega, donji otvor s navojem treba dobro obraditi, rupu malog promjera treba obraditi bušilicom, a veći otvor treba obraditi bušenjem kako bi se osigurala točnost donjeg otvora s navojem.
(2) Prilikom rezanja unutra i van, alat bi trebao koristiti putanju kružnog luka, obično 1/2 kruga za rezanje unutra ili van, au isto vrijeme, smjer Z-osi trebao bi putovati 1/2 koraka kako bi se osigurao oblik niti.U ovom trenutku treba unijeti vrijednost kompenzacije radijusa alata.
⑶ Interpolacija luka osi X, Y za jedan ciklus, vreteno bi trebalo preći jedan korak duž smjera osi Z, inače će se navoj zavrtati nasumično.
⑷ Specifičan primjer programa: promjer glodala za navoje je Φ16, rupa s navojem je M48×1,5, a dubina rupe s navojem je 14.
Postupak obrade je sljedeći:
(Postupak za donju rupu s navojem je izostavljen, rupa bi trebala biti dosadna donja rupa)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Dovod do najdubljeg dijela navoja
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Pomaknite se u položaj napredovanja i dodajte kompenzaciju radijusa
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Upotrijebite 1/2 kružnice za rezanje
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Odrežite cijeli navoj
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Prilikom izrezivanja, koristite 1/2 kruga za izrezivanje G01 G40 X0 Y0 Vratite se u središte, poništite kompenzaciju radijusa
G0 Z100
M30
3. Pick-and-drop metoda
3.1 Karakteristike metode klikni i gumbi
Na dijelovima kutije ponekad se mogu naći velike rupe s navojem.U nedostatku nareznica i glodala za navoje, može se koristiti metoda slična okretanju na tokarilici.
Ugradite alat za struganje navoja na bušilicu za bušenje navoja.
Tvrtka je obradila seriju dijelova, navoj je M52x1,5, a položaj je 0,1 mm (vidi sliku 1).Zbog visokih zahtjeva položaja i velike rupe s navojem, nemoguće je koristiti nareznicu za obradu, a nema ni glodala za navoje.Nakon testiranja, korištenje metode odabira i kopče kako bi se osigurali zahtjevi obrade.
3.2 Mjere opreza za metodu "pick-and-drop".
⑴ Nakon što se vreteno pokrene, trebalo bi postojati vrijeme odgode kako bi se osiguralo da vreteno postigne nazivnu brzinu.
(2) Prilikom uvlačenja alata, ako se radi o alatu s ručno brušenim navojem, budući da se alat ne može simetrično oštriti, alat za obrnuto ne može se koristiti za uvlačenje.Mora se koristiti orijentacija vretena, alat se radijalno pomiče, a zatim se alat uvlači.
⑶ Izrada trna mora biti precizna, posebno položaj zareza mora biti dosljedan.Ako nisu dosljedni, obrada trake s više alata ne može se koristiti.U protivnom će izazvati zabunu.
⑷ Čak i ako se radi o vrlo tankoj kopči, ne smije se brati jednim nožem pri branju jer će u protivnom uzrokovati gubitak zuba i lošu hrapavost površine.Treba ga podijeliti u najmanje dva reza.
⑸ Učinkovitost obrade je niska i prikladna je samo za pojedinačne male serije, navoje s posebnim korakom i bez odgovarajućih alata.
3.3 Specifični primjeri programa
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 odgoda, neka vreteno postigne nazivnu brzinu
N25 G33 Z-50 K1.5 tipka za odabir
N30 M19 Orijentacija vretena
N35 G0 X-2 pusti nož
N40 G0 Z15 Alat za uvlačenje
4. Sažetak
Ukratko, metode obrade navoja u CNC obradnim centrima uglavnom uključuju obradu narezima, obradu glodanjem i metodu odabiranja.Obrada točenjem i obrada mljevenjem glavne su metode obrade, a metoda branja samo je privremena hitna metoda.
Vrijeme objave: 13. svibnja 2022