11. Koje su tehnologije precizne obrade brusnih ploča u brušenju velike brzine?
Odgovor: Trenutno su zrelije tehnologije obrade brusnih ploča:
(1) ELID online tehnologija elektrolitičkog zavoja;
(2) EDM tehnologija obrade brusnih ploča;
(3) Tehnologija obrade brusnog kotača;
(4) Tehnologija elektrolizno-mehaničkog oblikovanja kompozita
12. Što je precizno brušenje?Pokušajte ukratko opisati princip odabira brusne ploče u preciznom brušenju obične brusne ploče.
Odgovor: Precizno brušenje odnosi se na odabir fino zrnate brusne ploče na preciznom brusnom stroju, a finim obrađivanjem brusne ploče, abrazivna zrna imaju svojstva mikro rubova i kontura.Tragovi brušenja su izuzetno fini, zaostala visina je izuzetno mala, a dodaje se i učinak faze brušenja bez iskrenja, te metoda površinskog brušenja s točnošću obrade od 1 do 0,1 mm i površinskom hrapavošću Ra od 0,2 do 0,025. mm dobije se.
Princip odabira brusne ploče u preciznom brušenju obične brusne ploče:
(1) Abraziv brusnog kotača koji se koristi u preciznom brušenju temelji se na načelu jednostavnog stvaranja i održavanja mikro-ruba i njegove konture.
(2) Veličina čestica brusne ploče?Uzimajući u obzir samo geometrijske čimbenike, što je finija veličina čestica brusne ploče, to je manja vrijednost hrapavosti površine brušenja.Međutim, kada su abrazivne čestice previše fine, ne samo da će se brusni kotač lako blokirati krhotinama od brušenja, nego ako toplinska vodljivost nije dobra, to će uzrokovati opekline i druge pojave na obrađenoj površini, što će povećati hrapavost površine vrijednost..
(3) Vezivo za brušenje?Veziva za brusne ploče uključuju smole, metale, keramiku itd., a smole su u širokoj upotrebi.Za krupnozrnate brusne ploče može se koristiti ostakljena veza.Metalna i keramička veziva važan su aspekt istraživanja u području preciznog brušenja.
13. Koje su karakteristike preciznog brušenja superabrazivnim brusnim pločama?Kako odabrati količinu mljevenja?
Odgovor: Glavne karakteristike superabrazivnog brušenja brusne ploče su:
(1) Može se koristiti za obradu raznih metalnih i nemetalnih materijala visoke tvrdoće i visoke lomljivosti.
(2) Snažna sposobnost mljevenja, dobra otpornost na habanje, visoka izdržljivost, može održati performanse mljevenja dugo vremena, kraće vrijeme obrade, lako se održava veličina čestica;jednostavno kontrolirati veličinu obrade i ostvariti automatizaciju obrade.
(3) Sila brušenja je mala, a temperatura mljevenja je niska, tako da se unutarnje naprezanje može smanjiti, nema nedostataka kao što su opekline i pukotine, a kvaliteta obrađene površine je dobra.Kada dijamantna brusna ploča brusi cementni karbid, njegova sila brušenja je samo 1/4 do 1/5 zelenog silicijevog karbida.
(4) Visoka učinkovitost mljevenja.Kod strojne obrade tvrdih legura i nemetalnih tvrdih i krhkih materijala, stopa uklanjanja metala dijamantnih brusnih ploča je bolja nego kod kubičnih bor nitridnih brusnih ploča;ali kod strojne obrade čelika otpornog na toplinu, legura titana, čelika za kalupe i drugih materijala, brusne ploče od kubičnog bor nitrida mnogo su veće od dijamantnih brusnih ploča
(5) Troškovi obrade su niski.Dijamantna brusna ploča i brusna ploča od kubičnog bor nitrida su skuplji, ali imaju dug radni vijek i visoku učinkovitost obrade, tako da je ukupni trošak nizak.
Odabir doze brušenja superabrazivnog brusnog kotača:
(1) Brzina brušenja Brzina brušenja dijamantnog brusnog kotača za nemetalne veze općenito je 12 ~ 30 m/s.Brzina brušenja kubičnog bor nitridnog brusnog kotača može biti puno veća od brzine dijamantnog brusnog kotača, a izbornih 45-60 m/s je uglavnom zbog bolje toplinske stabilnosti kubičnog bor nitridnog abraziva.
(2) Dubina mljevenja općenito je 0,001 do 0,01 mm, što se može odabrati prema metodi mljevenja, veličini abrazivnih čestica, vezivu i uvjetima hlađenja.
(3) Brzina obratka je općenito 10-20m/min.
(4) Uzdužna brzina posmaka?Općenito 0,45 ~ 1,5 m/min.
14. Što je ultraprecizno brušenje?Pokušajte ukratko opisati njegov mehanizam, karakteristike i primjenu.
Odgovor: Ultraprecizno brušenje odnosi se na metodu brušenja brusnog kotača s točnošću obrade manjom od 0,1 mm i hrapavošću površine manjom od Ra0,025 mm., Obrada željeznih materijala, keramike, stakla i drugih tvrdih i lomljivih materijala.
Izuzetno precizan mehanizam za mljevenje:
(1) Abrazivne čestice mogu se smatrati elastičnim tijelom s elastičnom potporom i velikim negativnim kutom rezne oštrice.Elastična podloga je vezivno sredstvo.Iako abrazivne čestice imaju znatnu tvrdoću i njihova je vlastita deformacija vrlo mala, one su zapravo još uvijek elastomeri.
(2) Dubina rezanja oštrice abrazivnog zrna postupno se povećava od nule, a zatim se postupno smanjuje do nule nakon postizanja maksimalne vrijednosti.
(3) Cijeli kontaktni proces između abrazivnih zrnaca i obratka prati elastična zona, plastična zona, rezna zona, plastična zona i elastična zona.
(4) U ultra-preciznom brušenju, djelovanje mikrorezanja, plastično tečenje, djelovanje elastičnog razaranja i djelovanje klizanja pojavljuju se redom prema promjeni uvjeta rezanja.Kada je oštrica oštra i ima određenu dubinu brušenja, učinak mikro rezanja je jak;ako oštrica nije dovoljno oštra ili je dubina brušenja preplitka, doći će do plastičnog tečenja, elastičnih oštećenja i klizanja.
Značajke ultrapreciznog brušenja:
(1) Ultra-precizno brušenje je sustavan projekt.
(2) Superabrazivna brusna ploča je glavni alat za ultra-precizno brušenje.
(3) Ultra-precizno brušenje je vrsta ultra-mikro procesa rezanja.
Primjene ultra-preciznog brušenja:
(1) Brušenje metalnih materijala kao što su čelik i njegove legure, posebno kaljeni čelik koji je tretiran kaljenjem.
(2) Tvrdi i krti materijali koji se mogu koristiti za mljevenje nemetala?Na primjer, keramika, staklo, kvarc, poluvodički materijali, kameni materijali itd.
(3) Trenutno postoje uglavnom cilindrične brusilice, površinske brusilice, unutarnje brusilice, koordinatne brusilice i druge ultra-precizne brusilice koje se koriste za ultra-precizno brušenje vanjskih krugova, ravnina, rupa i sustava rupa.
(4) Ultra-precizno brušenje i ultra-precizna obrada bez abraziva međusobno se nadopunjuju.
15. Ukratko opišite princip i karakteristike ELID zrcalnog brušenja.
Odgovor: Princip ELID zrcalnog brušenja: Tijekom procesa brušenja, elektrolitička tekućina za mljevenje ulijeva se između brusne ploče i elektrode alata i primjenjuje se istosmjerna pulsna struja, tako da metalna veza brusne ploče kao anode ima anodu učinak otapanja i postupno se uklanja, tako da abrazivna zrnca koja nisu pod utjecajem elektrolize strše s površine brusne ploče.S napredovanjem procesa elektrolize, na površini brusne ploče postupno se stvara sloj oksidnog filma s izolacijskim svojstvima koji onemogućuje nastavak procesa elektrolize.Kada se abrazivna zrna brusnog kotača istroše, pasivni film nakon što ga obradak sastruže, proces elektrolize se nastavlja i ciklus ponovno počinje, a brusni kotačić se kontinuirano obrađuje djelovanjem on-line elektrolize kako bi se dobila konstantna visina izbočenja abrazivnih zrna.
Značajke ELID brušenja:
(1) Proces mljevenja ima dobru stabilnost;
(2) Ova metoda obrade sprječava prebrzo trošenje dijamantnog brusnog kotača i poboljšava stopu iskorištenja dragocjenih abraziva;
(3) ELID metoda obrade omogućuje dobru kontrolu procesa mljevenja;
(4) Koristeći ELID metodu brušenja, lako je postići zrcalno brušenje i može uvelike smanjiti zaostale pukotine supertvrdog materijala koji se brusi.
16. Što je mljevenje puzanjem?Isprobajte teoriju prijenosa topline ključanja kako biste objasnili fenomen da je normalna temperatura sporog mljevenja vrlo niska, ali je lako iznenada zagorjeti.
Odgovor: Puzno mljevenje ima mnogo naziva u Kini u prošlosti, kao što je snažno mljevenje, mljevenje pri velikim opterećenjima, puzno mljevenje, glodanje, itd. Trenutačni točan naziv trebao bi biti Puzno mljevenje, duboko rezanje, mljevenje, koje se obično naziva sporo mljevenje.Posebnost ovog procesa je niska brzina dodavanja, koja je oko 10-3 do 10-2 puta veća od uobičajenog mljevenja.Na primjer, brzina obratka može biti samo 0,2 mm/s tijekom površinskog brušenja, pa se to naziva "sporo" brušenje.Ali s druge strane, primarna dubina rezanja je velika, oko 100 do 1000 puta veća od običnog brušenja.Na primjer, granična dubina rezanja kod ravnog brušenja može doseći 20 do 30 mm.
Prema teoriji prijenosa topline ključanja u području toplinske tehnike, znanstveno je objašnjenje da je normalna spora temperatura mljevenja vrlo niska, ali je često sklona iznenadnim opeklinama.Tijekom sporog brušenja, uvjeti zagrijavanja površine obratka u zoni luka i površine zagrijane žice od nikla uronjene u bazen su u biti isti, a tekućina za brušenje u zoni luka također ima kritičnu gustoću toplinskog toka qlim koji mogu uzrokovati vrenje filma.Mljevenje se odnosi na toplinski tok mljevenja q <> 120~130 ℃.
To jest, bez obzira na to koliko je velika dubina rezanja tijekom sporog brušenja, bilo da je 1 mm, 10 mm, 20 mm ili 30 mm, sve dok su ispunjeni normalni uvjeti sporog brušenja, površinska temperatura obratka u području luka će ne prelazi 120 ~ 130 ℃, što je također razlog zašto je spori proces mljevenja drugačiji.Prednosti u odnosu na obično mljevenje.Međutim, ova izvanredna tehnološka prednost sporog mljevenja zapravo se lako gubi zbog gustoće nestalnog toplinskog toka.Gustoća toplinskog toka mljevenja q nije povezana samo s mnogim čimbenicima kao što su svojstva materijala i količina rezanja, već ovisi i o oštrini površine brusne ploče.Sve dok je ispunjen uvjet q ≥ qlim, površina izratka u području luka bit će iznenada spaljena zbog ulaska tekućine za mljevenje u stanje vrenja u kojem stvara film..
17. Kako provoditi kontinuirano dotjerivanje u puzajućem mljevenju?Koje su prednosti kontinuiranog odijevanja?
Odgovor: Takozvano kontinuirano dotjerivanje odnosi se na metodu preoblikovanja i oštrenja brusne ploče tijekom brušenja.Kod kontinuirane metode obrade, dijamantni valjci za obradu uvijek su u kontaktu s brusnom pločom.Da bi se ostvario dinamički proces kontinuiranog dotjerivanja brusne ploče i kontinuirane kompenzacije u procesu brušenja, mora se koristiti poseban stroj za kontinuirano dotjerivanje.Dinamički proces kontinuiranog obrade prikazan je na slici 2. Početni promjer brusne ploče je ds1, promjer obratka je dw1, a promjer dijamantnog valjka za obradu je dr.Tijekom brušenja, ako se radijus izratka smanjuje pri brzini vfr, zbog kontinuiranog obrađivanja, brusna ploča bi trebala zarezati u obradak za brušenje brzinom v2 = vfr + vfrd, a valjak za obradu trebao bi zarezati u brusnu ploču za obradu na brzina v1 = 2vfrd + vfr, tako da se položaj valjka za obradu i brusne ploče promijenio.Stoga, strojevi za brušenje za kontinuirano dotjerivanje brusnih ploča moraju biti u mogućnosti izvršiti odgovarajuće prilagodbe ovim geometrijskim parametrima.
Prednosti kontinuiranog podrezivanja su mnoge, kao što su:
1) Vrijeme mljevenja, koje je jednako vremenu obrade, oduzima se, što poboljšava učinkovitost mljevenja;
2) Najveća duljina brušenja više ne ovisi o istrošenosti brusne ploče, već o raspoloživoj duljini brušenja brusilice;
3) Specifična energija mljevenja je smanjena, sila mljevenja i toplina mljevenja su smanjeni, a proces mljevenja je stabilan.
18. Što je trakasto brušenje?Ukratko opišite sastav i karakteristike abrazivne trake.
Odgovor: Brušenje abrazivnom trakom je procesna metoda za brušenje pokretne abrazivne trake u kontaktu s izratkom na odgovarajući kontaktni način prema obliku izratka.
Abrazivna traka uglavnom se sastoji od tri dijela: matrice, veziva i abraziva.Matrica je oslonac za abrazivna zrna i može biti izrađena od papira, pamuka i kemijskih vlakana.Često korištena veziva uključuju životinjsko ljepilo, sintetičku smolu i njihovu kombinaciju.Često korištena veziva uključuju životinjsko ljepilo, sintetičku smolu i njihovu kombinaciju.Životinjsko ljepilo ima nisku otpornost na toplinu, nisku snagu lijepljenja i nije otporno na eroziju tekućinom za rezanje, tako da se može koristiti samo za suho mljevenje;Vezivo od sintetičke smole ima visoku čvrstoću lijepljenja i visoku otpornost na trošenje, pogodno za proizvodnju brzih remena za teške uvjete rada.Abrazivi za izradu brusnih traka su standardni korund, bijeli korund i korund koji sadrži krom, monokristalni korund, aluminijev oksid, cirkonijev dioksid, zeleni i crni silicijev karbid itd.
19. Koje su metode klasifikacije brušenja brusne trake?Koji se problemi mogu pojaviti kod brušenja trake?
Odgovor: Prema načinu brušenja, brušenje abrazivnom trakom može se podijeliti na zatvoreno brušenje abrazivnom trakom i otvoreno brušenje abrazivnom trakom.Brušenje abrazivnom trakom može se podijeliti na tip kontaktnog kotača, tip potporne ploče, tip slobodnog kontakta i tip slobodnog plutajućeg kontakta prema obliku kontakta između abrazivnog remena i obratka.
Problemi koji se mogu pojaviti kod brušenja abrazivnom trakom: začepljenje, lijepljenje i tupljenje.Osim toga, abrazivna traka često ima česte lomove, tragove istrošenosti i druge pojave tijekom uporabe.
20. Što je ultrazvučno vibracijsko brušenje?Ukratko opišite mehanizam i karakteristike ultrazvučnog vibracijskog brušenja.
Odgovor: Ultrazvučno brušenje je procesna metoda koja koristi prisilnu vibraciju brusne ploče (ili izratka) u procesu brušenja.
Mehanizam ultrazvučnog brušenja vibracija: kada se pokrene izvor magnetizirajuće energije ultrazvučnog generatora, struja određene ultrazvučne frekvencije i istosmjerna struja za magnetizaciju dovode se do nikalnog magnetostriktivnog pretvornika i generiraju se izmjenično magnetsko polje ultrazvučne frekvencije i magnetsko polje u zavojnici pretvarača.Konstantno polarizirano magnetsko polje omogućuje pretvaraču generiranje uzdužne mehaničke vibracijske energije iste frekvencije, koja se u isto vrijeme prenosi na trubu, a amplituda se pojačava na unaprijed određenu vrijednost kako bi se gurnula rezonantna rezna šipka za rezanje vibracijama.Pretvornik, sirena i nožna šipka su u rezonanciji s izlaznom ultrazvučnom frekvencijom generatora, tvoreći rezonantni sustav, a fiksna točka trebala bi biti na čvoru pomaka.
Značajke: Ultrazvučno brušenje može održati abrazivna zrna oštrima i spriječiti blokiranje strugotine.Općenito, sila rezanja je smanjena za 30% do 60% u usporedbi s običnim brušenjem, temperatura rezanja je smanjena, a učinkovitost obrade povećana je za 1 do 4 puta.Uz to, ultrazvučno vibracijsko brušenje također ima prednosti kompaktne strukture, niske cijene i jednostavne popularizacije i primjene.
Vrijeme objave: 30. srpnja 2022